Korróziógátló festék fémhez rozsda ellen: felhasználási módok és típusok

A szerkezetek levegő és nedvesség hatásától való védelme növeli élettartamukat és megőrzi megjelenésüket. A fémek rozsdamentességének óriási előnye van, teljesen blokkolja a pusztító hatást. Ez a festék szó szerint beleemész a felületbe, és tartós védelmet nyújt. A kompozíció a szerkezetek állapotától függetlenül használható kültéren, beltéren és akár vízben is.

Mi az a rozsdafesték

Kompozit kompozíciók alapján készült festék- és lakkanyag, amely tiszta és roncsolódási jelekkel rendelkező felületekre egyaránt felvihető. A rozsda elleni korróziógátló festéket zománc formájában állítják elő, 2 az 1-ben - alapozó funkcióval és 3 az 1-ben - speciális konverterrel, amely teljesen leállítja a pusztító hatást.

Az ilyen típusú bevonatok gyártása során különböző összetételeket használnak, amelyek nagymértékben meghatározzák a védelem mértékét, a nehéz körülmények közötti alkalmazás lehetőségét és az alkalmazási módokat. Ha meg kell állítania a fém korrózióját, és egy bizonyos színt kell adnia egy szobában, használhat spray-festéket.

A külső munkákhoz összetettebb összetételű és konzisztenciájú anyagokat használnak. Léteznek speciális komponenseket tartalmazó festékek is, amelyek vízben vagy magas hőmérsékletű felületeken használhatók.

Fontos. Jobb, ha a korrózió első jeleinél elkezdi a fémvegyületek használatát.Vagy használjon festéket új szerkezeteken, ez növeli a védelem hatékonyságát és meghosszabbítja azok élettartamát.

Korróziógátló vegyületek típusai fémekhez

A festék rozsda-, alapozó- és zománcátalakító tulajdonságokkal rendelkezik, így az anyag univerzális felületvédő eszközzé válik. Különböző színű és rendeltetésű lehet, különbözhet az alkatrész fő típusától és a teljes száradási időtől.

Védelmi módszerrel

A korróziógátló festékek több anyagcsoportra oszthatók, amelyek eltérően lépnek kölcsönhatásba a rozsdás felületekkel. A kompozíciók alapvető tulajdonságainak ismeretében megtalálhatja a legjobb megoldást, a roncsolás mértékétől, a felhasználási feltételektől és a védelmi módszertől függően.

A fém korrózió elleni kezelése:

1. Szigetelő – vörös ólom alapú hőálló kompozíció, amely sűrű filmréteget képez a felületen. Az anyagot kültéren és nehéz körülmények között történő használatra tervezték. Fémre alkalmazva teljesen el van szigetelve az oxigéntől és a víztől.
2. Passziváló – inhibitorokat tartalmaz, amelyek megakadályozzák a korrózió terjedését. Felhordáskor az anyag reagál a rozsdával és megakadályozza annak terjedését.
3. A foszfátozás egy kétkomponensű anyag, amely fokozottan tapad a fémfelületekhez. Alacsony fogyasztású, horganyzásra alkalmas.
4. Gátlás – két komponensből áll, alapozó és zománc formájában. Az anyag sajátossága, hogy régi bevonatokra is felvihető, gyorsan szárad és jó a tapadása.
5. A védők fémrészecskék hozzáadásával készülnek, amelyek képesek a fém helyreállítására, tartós bevonatot képezve.Az anyagot nehéz körülmények között használt, nagy felületű korróziós szerkezetekhez szánják.
6. Az átalakítók foszforsav alapúak, amely felhordáskor reakcióba lép a rozsdával és védő kémiai vegyületet képez. Tökéletesen védik a felületet, nem reagálnak vízzel és oxigénnel, és képesek a felület részleges helyreállítására.

Az anyag kiválasztásakor figyelembe kell venni az üzemi körülményeket, a hőmelegítést és a károsodás mértékét - ezek fontos tényezők, amelyek meghatározzák, hogy milyen festékkel fedjük le a rozsdás felületet. Érdemes odafigyelni a száradási időre is, ami a vízzel folyamatosan érintkező szerkezeteknél fontos.

A készítmény fő összetevője szerint

A korróziógátló festékek négy fő kategóriába sorolhatók, amelyek meghatározzák a teljesítmény jellemzőit. Gyorsan száradó, kétkomponensű és hőálló keverékekre oszthatók, eltérő rétegvastagsággal és védelmi fokozattal.

A rozsdafesték fő összetevői:

• alkid - kiválóan tapad bármilyen felületre, beleértve a horganyzott fémeket is;
• epoxi - kétkomponensű, magas hőálló tulajdonságokkal rendelkezik, de mérgező, és nem használják beltérben;
• akril – belső és külső használatra készült, hőálló és nagy teljesítményű;
• kalapács - durva, sűrű filmet képez, mellyel kiküszöbölhetők a felületi hibák és díszíthető.

A korróziógátló festék kiválasztásakor meg kell vizsgálni a toxicitás mértékét.Veszélyes bevonatokat nem szabad beltérben használni, kültéri munkákhoz történő felhordásukkor kötelező a védőfelszerelés használata.

A korróziógátló vegyületek használata

Minden korróziógátló festéket ugyanazzal a technológiával alkalmaznak, függetlenül a fő alkatrész típusától és a céltól. A szerkezetek fedésére szórópisztolyokat, hengereket és keféket használhat, de szükség lesz fémkefékre, por- és zsírtalanító szerekre is.

Fémfestés rozsdára:

1. Tisztítás. A munka terjedelmétől függően a korrózió eltávolítása a fémről kefék vagy csiszolótartozékokkal ellátott elektromos szerszám segítségével történik.
2. Por eltávolítás. A felületet vizes oldatokkal mossuk, amíg az összes rozsdamaradékot teljesen eltávolítjuk. A következő lépés előtt a fémet meg kell szárítani.
3. Zsírtalanítás. A munkához lakkbenzint, bármilyen oldószert vagy ipari alkoholt használhat.
4. Festék felvitele. A gyártók javasolják a fém bevonását 2-3 rétegben, közbenső szárítással.

Amikor a kompozíció megszárad, erős korrózió elleni védelem képződik a felületen. A modern festékek és lakkok kiváló teljesítményjellemzőkkel rendelkeznek, különféle felhasználási feltételekhez és széles színpalettában készülnek.